在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表(biǎo)麵和軸線成一定角(jiǎo)度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮(pí)下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡(jì),經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小(xiǎo),經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所(suǒ)以雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭(tóu)外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切(qiē)後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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