在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成(chéng)一定角度的折(shé)疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)軸形成(chéng)一(yī)定角度的(de)較長的(de)外折(shé);(3)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外(wài)折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開(kāi)。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸(jiàn)形(xíng)成(chéng)了瘤狀金屬物(wù),在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能(néng)快速準確(què)的(de)發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形(xíng)特(tè)征(zhēng)均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但(dàn)起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)縱向長度的(de)中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布(bù),裂(liè)紋長度以縱(zòng)向(xiàng)延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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