關於（yú）波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。