關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。