波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節（jiē）來（lái）保證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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