關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。