關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。