波紋管（guǎn）補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於（yú）波（bō）紋（wén）管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效（xiào）主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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