波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境（jìng）條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不（bú）得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離（lí）子的含量不超（chāo）過25ppm。水（shuǐ）壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方（fāng）法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其（qí）活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管（guǎn）線內試壓（yā），以（yǐ）免（miǎn）將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中（zhōng），閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。