關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都（dōu）小於波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這（zhè）之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。