關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。