波紋管補償器（qì）的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠（kào）性（xìng）是主要（yào）原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不（bú）當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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