關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。