關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。