關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。