關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。