雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）組裝和連（lián）接技（jì）巧

在（zài）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角（jiǎo）度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋（zhá）製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡（jì），經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足（zú），使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行（háng）探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡（jìng）觀（guān）察形貌（mào）。