波紋管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其（qí）可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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