關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量（liàng），不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。