雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組（zǔ）裝（zhuāng）和連接（jiē）技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外（wài）表麵和軸線成一定（dìng）角度的折（shé）疊（dié）缺（quē）陷。導致（zhì）外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形（xíng）成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較（jiào）長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）速度比（bǐ）毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物（wù），在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序（xù）的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭探（tàn）傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現（xiàn）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點（diǎn）聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度（dù）範圍（wéi）和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度的（de）中（zhōng）部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫（héng）向及（jí）斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。