安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複（fù）合設（shè）計要求。
2、對帶內（nèi）襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆（chāi）除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安（ān）裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水（shuǐ）壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對中性要（yào）好，在（zài）無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安（ān）裝膨脹（zhàng）節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不（bú）得直接做在（zài）波紋管（guǎn）上。不得采用含氯（lǜ）的保（bǎo）溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線（xiàn）在（zài）運行（háng）操作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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