關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。