關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓（yā）力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。