關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。