關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘（yú）變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。