關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時（shí），裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。