關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。