在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和(hé)軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓(yā)、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發(fā)生耦(ǒu)合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化(huà),但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集(jí)缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度(dù)的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的(de)情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌(mào)及(jí)內窺鏡觀察(chá)形貌。

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