關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。