波紋（wén）管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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