波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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