波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節（jiē）來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要（yào）求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平（píng）麵失（shī）穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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