波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設（shè）計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期（qī）間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當（dāng），或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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