波（bō）紋管補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多（duō）個（gè）環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環（huán）節的失控都（dōu）會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設（shè）備說明要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管（guǎn）過量變形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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