安裝試壓
1、安裝前（qián），應先檢（jiǎn）查波紋（wén）補償（cháng）器膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及（jí）管道的支座配置（zhì）必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌（zhì）安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。
3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和（hé）增（zēng）加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其（qí）活（huó）動部位正常動作（zuò）。
7、安裝（zhuāng）過程中不（bú）允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性（xìng），並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安（ān）裝膨（péng）脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的（de），因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋（wén）管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支（zhī）架必須符（fú）合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨（péng）脹節的（de）管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內（nèi）溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。
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