關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。