關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩（wěn）定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。