雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和（hé）軸線成（chéng）一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原（yuán）因（yīn）是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一（yī）般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜（zá）物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩（huǎn）慢。縱波垂直（zhí）入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底（dǐ）波（bō）幅度（dù）幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。