關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之（zhī）前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。