波紋管補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是（shì）主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於（yú）波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更（gèng）少。
波（bō）紋管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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