雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展（zhǎn），經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛（máo）管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小（xiǎo），經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在（zài）小孔徑探傷（shāng）中，一般選（xuǎn）擇點聚（jù）焦（jiāo）探（tàn）頭對雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行（háng）檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波（bō）斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深（shēn）度（dù）範圍和長（zhǎng）度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看（kàn）不（bú）到（dào）開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。