關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。