雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組（zǔ）裝（zhuāng）和連接（jiē）技（jì）巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵（miàn）形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經（jīng）過（guò）軋製（zhì）後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間（jiān）形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成（chéng）了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序（xù）的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足（zú），使其（qí）檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波（bō）垂直入射檢測（cè）雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋（wén）。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。