波紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運（yùn）行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支（zhī）架（jià）設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發（fā）現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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