波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於（yú）波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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