波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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