關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆（bào）破壓（yā）力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。