波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在（zài）許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補（bǔ）償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要（yào）有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩（wěn）包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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