關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。