關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力（lì）是（shì）表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。