關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。