關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。