關於波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。