關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填（tián）前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。