關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇（chóu）。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。