波（bō）紋補償器的安（ān）裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即（jí）拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用（yòng）作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將（jiāng）限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設（shè）臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後（hòu），應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸（xī）收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用（yòng）含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其（qí）它機械損傷。

15、支架必（bì）須符（fú）合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安（ān）裝好之前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節（jiē）的（de）管線在（zài）運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。