關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。