雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延（yán）伸和擴展（zhǎn），經（jīng）過軋製後會（huì）產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長（zhǎng）的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的（de）過程（chéng）中，接（jiē）近（jìn）雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大（dà），導（dǎo）致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波（bō）垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾（jiá）雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長（zhǎng）度（dù）以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。