波（bō）紋（wén）補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在（zài）膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立（lì）即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加（jiā）管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的（de）膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注（zhù）意（yì）的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹（zhàng）節受（shòu）到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層（céng）應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨（péng）脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損（sǔn）壞。