關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。