關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。